DISEÑO DE PRODUCTOS
Redacción | Martes 21 de octubre de 2014
Utilizar el software de simulación evita a las empresas tener que recurrir a prototipos físicos para realizar pruebas, con el consiguiente ahorro de costes, y acorta el tiempo de puesta del producto final en el mercado, aportando una importante ventaja competitiva. Actualmente un 64% de las empresas españolas de ingeniería utilizan software de simulación en una amplia variedad de sectores como el académico, centros de I+D+i, aeroespacial, automoción, construcción, bienes de consumo, energía, salud (biotecnología), alta tecnología, equipamiento industrial, procesos químicos, y energías renovables, entre otros*.
La simulación en ingeniería puede consumir un gran número de recursos informáticos cuando se trabaja en el diseño óptimo de un producto. En algunos casos, como el análisis de fluidos en un reactor nuclear o en los vasos sanguíneos de un ser humano, realizar pruebas virtuales es el único método eficaz para hacerlo. Para sacarle el mayor partido a las inversiones que se realizan en I+D+i es necesario disponer del entorno informático y el software más adecuados para ello.
ANSYS (NASDAQ: ANSS), empresa especializada en el desarrollo y comercialización de software y tecnología para la simulación en distintos sectores industriales, ha elaborado una lista con los cinco elementos clave que las compañías más punteras están persiguiendo para acelerar sus trabajos de ingeniería en el diseño de nuevos productos, consiguiendo agilizar su puesta en el mercado a un menor coste:
Estas son las claves para obtener el máximo rendimiento de un software de simulación de ingeniería en el diseño de productos industriales:
1.- HPC o informática de alto rendimiento
Las empresas están reemplazando el uso de ordenadores personales independientes por el de grandes ordenadores multiprocesadores. Esto es especialmente importante a la hora de llevar a cabo grandes simulaciones con un alto nivel de detalle y precisión, así como para realizar rápidamente análisis de múltiples escenarios de diseño (DOE). La informática de alto rendimiento puede ser un factor estratégico en la expansión del uso de la simulación para obtener éxitos comerciales. Utilizar HPC para la simulación en ingeniería ofrece una ventaja competitiva, al mejorar el proceso de desarrollo de productos y aumentar la productividad de los usuarios que trabajan con simulación.
2.- Recursos centralizados
Para ahorrar costes y optimizar recursos, muchas empresas están volviendo a usar los centros de datos centralizados que garantizan un acceso controlado de analistas e ingenieros en todo el mundo.
3.- Simulación distribuida
Las preferencias de los usuarios se inclinan cada vez más hacia opciones tales como el multi-core, el multiprocesador y el “cloud computing”, frente a grandes procesadores de gran potencia. Al ser el software de simulación en ingeniería cada vez más escalable, y debido al aumento de la demanda para el diseño de experimentos y la optimización, las empresas necesitan llevar a cabo un gran número de simulaciones de forma simultánea. Cada una puede ejecutarse en paralelo en varios procesadores o cores a la vez para acelerar el proceso de diseño y el tiempo de comercialización. Esta tendencia implica tener la flexibilidad informática necesaria para ejecutar simulaciones de gran importancia en cientos de cores, realizar múltiples simulaciones en paralelo en un grupo reducido de procesadores y/o realizar numerosas simulaciones sistemáticamente.
4.- Interfaz para la gestión del ciclo de vida y del conocimiento del producto
Los aumentos en la capacidad de cálculo y potencia de almacenamiento impulsan una mayor adopción de la simulación en ingeniería. El valor de esto, sin embargo, puede ser limitado si la gran cantidad de datos no se gestiona de forma adecuada. Un buen sistema de gestión de datos debe estar integrado con el software de ingeniería y operar en un entorno de hardware que permita el acceso remoto y controlado, y que ofrezca un retorno significativo de las inversiones tanto a nivel de hardware como de costes de la simulación. Entre las herramientas de gestión de datos podemos encontrar las de gestión de conocimiento de ingeniería (EKM), gestión de proceso de datos (PDM) o gestión de ciclo de vida del producto (PLM).
5.- Soporte para la escalabilidad extrema en las grandes empresas
El aumento en la capacidad de cálculo impulsa el despliegue de tecnología en el proceso de diseño: modelado avanzado, integración automática y análisis multifísico. Estas herramientas pueden reducir el tiempo de puesta en marcha del proyecto, proporcionar resultados más precisos para los prototipos virtuales finales y reducir la necesidad de usar prototipos físicos. Pero esto implica una infraestructura que pueda soportar el pre-procesamiento, la solución y el post-procesamiento a gran escala.
La simulación en ingeniería es una de las ramas que más rápido está creciendo en el mundo. Su uso permite a los desarrolladores de nuevos productos probar virtualmente el rendimiento operacional de sus diseños que, de otra forma, al tratarse de proyectos de alta ingeniería de grandes dimensiones, obligarían a las organizaciones a afrontar altos costes de fabricación y abordar complejos fenómenos físicos.
Para Gilles Lebiez, director de ANSYS Iberia, “al aplicar herramientas de simulación en ingeniería en el proceso de diseño, se reduce considerablemente la necesidad de experimentar y crear prototipos físicos, y se abren vías estratégicas para que las empresas potencien su I+D y obtengan ventajas competitivas, ofreciendo a sus clientes el mejor producto al menor coste”.
ANSYS dispone de una amplia gama de productos y servicios para empresas de todos los tamaños, que les permitirá sacar partido, desde el primer momento, de la simulación en ingeniería. De esta manera podrán desarrollar productos más fiables, para clientes cada vez más exigentes y todo al menor coste posible. Más información en www.ansys-iberia.com
Acerca de ANSYS, Inc.
ANSYS, Inc., fundada en 1970, desarrolla y comercializa a escala mundial software y tecnologías de simulación utilizadas por ingenieros, diseñadores, investigadores de un amplio espectro de sectores y por estudiantes y profesionales del mundo académico. La empresa se centra en el desarrollo de soluciones abiertas y flexibles que permiten a los usuarios analizar virtualmente el comportamiento de los productos desde el concepto y el diseño hasta la fase final de prueba y validación, de forma rápida, eficiente y rentable.
La empresa y su red mundial de socios de canal ofrecen ventas, soporte técnico y formación a los clientes. Con sede en Canonsburg, en Pensilvania, EE UU., y presencia en todo el mundo con más de 60 centros estratégicos de ventas, ANSYS, Inc. y sus filiales disponen de una plantilla de más de 1 600 personas, y distribuyen productos de ANSYS por una red socios de canal en 40 países. Para más información puede visitar www.ansys.com
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