La manipulación de la mercancía implica una secuencia de tareas organizadas que requieren coordinación entre distintas áreas. El primer paso es la recepción, una fase clave donde se controlan cantidades, estado de los productos y documentación. Detectar fallas en este punto permite evitar desajustes en inventarios y reclamos posteriores. Según datos del sector logístico europeo, cerca del 25 % de los errores en entregas se originan en fallas durante la recepción o el registro inicial de la mercadería, lo que subraya la importancia de este control temprano.
Luego de la recepción, el acondicionamiento cumple un rol fundamental. En esta etapa, los productos se preparan para su almacenamiento o transporte mediante el uso de materiales adecuados que aseguren su protección. En esta instancia se define el tipo de empaque según peso, fragilidad y normativa vigente. Un embalaje inadecuado no solo incrementa el riesgo de daños, sino que también genera sobrecostos por devoluciones y reemplazos.
El empaquetado y la identificación son procesos estrechamente vinculados. Etiquetas claras, códigos de barras y sistemas electrónicos permiten ordenar la mercadería y agilizar las tareas de inventario y despacho. En los últimos años, el uso de tecnologías de identificación automática se ha expandido de forma sostenida. Estudios del sector indican que las empresas que implementan sistemas de trazabilidad digital reducen hasta un 30 % los errores de picking y preparación de pedidos, mejorando los tiempos de entrega y la confiabilidad del servicio.
La etapa de expedición concentra buena parte de la presión operativa. Es el momento en el que se consolidan pedidos, se coordinan cargas y se gestiona la documentación necesaria para cada envío. Una falla en esta fase puede generar retrasos que impactan directamente en el cliente final. En este contexto desde la empresa de packaging Miton, explican: “La coordinación entre logística, administración y transporte resulta determinante para cumplir con los plazos acordados y evitar incidencias que afecten la imagen de la compañía”.
El factor humano sigue siendo central en todo el proceso. Contar con personal capacitado reduce errores, mejora la seguridad laboral y aporta mayor control en cada instancia. La formación continua permite que los operarios se adapten a nuevas tecnologías y procedimientos. Según datos de asociaciones, las compañías que invierten de forma regular en capacitación reducen en promedio un 20 % los incidentes operativos vinculados a la manipulación de productos.
En paralelo, la incorporación de sistemas de gestión ha transformado la manera de operar. Software de inventarios, control en tiempo real y automatización de tareas permiten una visión integral del flujo de mercancías. Estas herramientas facilitan la toma de decisiones y mejoran la capacidad de respuesta ante imprevistos, como faltantes o demoras en la cadena de suministro. La digitalización ya no es una opción, sino una condición para sostener niveles de eficiencia competitivos.
En un mercado en constante cambio, la gestión adecuada de mercancías se consolida como un factor estratégico. Optimizar cada fase del proceso, invertir en tecnología y capacitar al personal son decisiones que inciden directamente en la calidad del servicio. Más allá de una tarea operativa, la manipulación de productos representa una inversión en confianza, eficiencia y competitividad para las empresas que buscan sostenerse y crecer en el tiempo.
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