Por poner algún ejemplo de fabricación rentable, a gran escala y con gran precisión, se puede destacar el termoconformado. Gracias a planchas fabricadas a base de materiales plásticos se someten a temperaturas que las moldean y dan la forma final permanente a los distintos componentes.
Esta fórmula se ha generalizado y son ya muchas las industrias que se sirven de sus bondades. Además, la adaptación a diferentes sectores como el automovilístico, el de embalaje, el sector eólico o el médico dan buena cuenta de que la técnica es efectiva y cumple con su función. Reproducir elementos exactos con esta tecnología es una realidad que las empresas, cada día más, solicitan.
En la actualidad, el termoconformado cuenta con un gran nivel de adaptabilidad a cada cliente. Se trabaja con cada uno los diseños personalizados de los moldes. También se recomiendan qué planchas o materiales plásticos son los más adecuados en cada caso. Además de qué técnica, dentro de esa modalidad, es la más efectiva en cada caso.
Tipos de termoconformado: vacío, presión y asistido
En primer lugar, habría que tener en cuenta que el plastico termoformado puede derivarse de diferentes tipos de materias con estos elementos como principal componente. De ahí que las planchas de termoconformado se fabrican a base de ABS, policarbonato, poliestireno, polietileno, polipropileno, metacrilato o PET. La flexibilidad, versatilidad, torsión, capacidad de aguante térmico y climatológico hace que estas piezas sean especialmente resistentes, además de ligeras y dinámicas.
A continuación, se van a describir las tres forma de termoconformado más habitual y qué acabados se persigue con cada una de ellas:
- Termoconformado de vacío: en concreto, con esta técnica, se persigue que después de haber calentado la lámina de plástico a esta se le aplique vacío con la intención de ajustarla al molde en la que es introducida, eso se consigue gracias a la presión atmosférica. Este proceso es el más recomendado cuando se quieren fabricar piezas con geometrías sencillas, además, ofrece un estupendo nivel de detallismo.
- Termoconformado de presión positiva: también está esta metodología. En concreto, lo que se hace es aplicar aire a presión sobre la lámina plástica, eso hace que esta adopte la forma del molde. Es una buena opción para la elaboración de piezas más complejas y que presentan geometrías pronunciadas.
- Termoconformado asistido por vacío: la tercera técnica consiste en un moldeo en vacío. Se trata de una especie de hibridación de los dos procesos anteriores. Concretamente, consiste en aplicar vacío y presión de aire a la par, por eso son capaces de dotar a la pieza de geometrías complejas y con un minucioso detallismo.
Elegir la mejor empresa de termoconformado: Walter Pack
Para finalizar, es conveniente destacar que para que la técnica del termoconformado obtenga sus máximos estándares de excelencia, hay que hacer una apuesta clara por trabajar, día a día, en mejorar las técnicas y ofrecer el mejor servicio a los clientes.
En esa tarea constante de transformación y desarrollo trabaja la firma Walter Pack que es una compañía líder en el diseño y desarrollo de piezas termoconformadas a través de sus diferentes técnicas. Para ello, usa la tecnología más vanguardista y, además, aporta servicios que van desde la creatividad a la calidad pasando por la estética y necesidades específicas de cada cliente. El hecho de trabajar cada proyecto de manera integral y personalizada le confiere esa excelencia.
En resumen, en Walter Pack se basan en el diseño, la innovación, ofrecer servicios a nivel global y desarrollar la sociedad desde el respeto y la sostenibilidad como principios básicos para crecer con el aval y la confianza de los clientes.
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